ہاٹ ڈپڈ جستی اسٹیک ریک

اسٹیک ریک کے پہلے 400 اڈے گرم ڈپڈ galvanizing سطح کے علاج کے لیے تیار ہیں۔آرڈر کی کل رقم اسٹیک ریک کے 2000 بیس سیٹ ہیں۔اس قسم کے ریک عام طور پر کولڈ فوڈ اسٹوریج میں استعمال ہوتے ہیں، گودام میں درجہ حرارت عام طور پر -18 ℃ سے کم ہوتا ہے۔

ہماری لائن میں، سطح کا علاج کرنے کے دو طریقے ہیں، ایک پاؤڈر کوٹنگ، دوسرا ہمارے ریک کو سنکنرن سے بچنے کے لیے جستی بنانا۔Galvanizing کی دو قسمیں ہیں: کولڈ galvanizing اور hot-dipped galvanizing.گرم ڈپڈ گیلوانائزنگ جو اس بار ہماری مصنوعات میں لگائی گئی ہے اس کی کارکردگی پاؤڈر کوٹنگ اور کولڈ گیلوانائزنگ کے مقابلے سنکنرن مزاحم پر بہتر ہے۔اور یہ پاؤڈر کوٹنگ اور کولڈ گیلوانائزنگ کے مقابلے میں سب سے مہنگا بھی ہے۔

یہ اتنا مہنگا کیوں ہے؟ذیل میں گرم ڈپڈ گیلوانائزنگ کا عمل ہے۔:

سطح کی تیاری

جب من گھڑت اسٹیل گیلوینائزنگ سہولت پر پہنچتا ہے، تو اسے تار سے لٹکایا جاتا ہے یا ریکنگ سسٹم میں رکھا جاتا ہے جسے اوور ہیڈ کرین کے ذریعے اٹھایا اور منتقل کیا جا سکتا ہے۔اس کے بعد سٹیل صفائی کے تین مراحل سے گزرتا ہے۔degreasing، pickling، اور fluxing.Degreasing گندگی، تیل، اور نامیاتی باقیات کو ہٹا دیتا ہے، جبکہ تیزابی اچار کا غسل مل سکیل اور آئرن آکسائیڈ کو ہٹا دے گا۔سطح کی تیاری کا آخری مرحلہ، بہاؤ، کسی بھی باقی آکسائیڈ کو ہٹا دے گا اور اسٹیل کو حفاظتی تہہ سے کوٹ کر دے گا تاکہ گیلوانائزنگ سے پہلے مزید آکسائیڈ بننے سے بچ سکے۔سطح کی مناسب تیاری بہت ضروری ہے، کیونکہ زنک ناپاک سٹیل کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرے گا۔

جستی بنانا

سطح کی تیاری کے بعد، اسٹیل کو کم از کم 98 فیصد زنک کے پگھلے ہوئے (830 F) غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔سٹیل کو کیتلی میں ایک ایسے زاویے سے نیچے کیا جاتا ہے جو ہوا کو نلی نما شکلوں یا دیگر جیبوں سے نکلنے دیتا ہے، اور زنک کو پورے ٹکڑے میں، اوپر اور اس کے ذریعے بہنے دیتا ہے۔کیتلی میں ڈبونے کے دوران، سٹیل میں موجود لوہا دھاتی طور پر زنک کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے جس سے زنک-آئرن انٹرمیٹالک تہوں کی ایک سیریز اور خالص زنک کی ایک بیرونی تہہ بنتی ہے۔

معائنہ

آخری مرحلہ کوٹنگ کا معائنہ ہے۔کوٹنگ کے معیار کا ایک بہت ہی درست تعین بصری معائنہ سے حاصل کیا جا سکتا ہے، کیونکہ زنک ناپاک سٹیل کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا، جس سے اس حصے پر ایک غیر کوٹ شدہ جگہ رہ جاتی ہے۔مزید برآں، مقناطیسی موٹائی گیج کا استعمال اس بات کی تصدیق کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ کوٹنگ کی موٹائی تصریح کی ضروریات کے مطابق ہے۔